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如何提高鈦白粉的白度
在生產及客戶使用過程中，都希望鈦白粉的白度能夠更高，據經驗分析，當鈦白粉的白度升高時，其遮蓋力、消色力指標也會相應升高，因此，要達到同等的效果使用的鈦白粉量就少，成本就會降低。
關于生產中提高白度的方法目前主要有以下幾點（針對于硫酸法）：
（1）原料選擇方面
原料是生產的第一步，只有合格的原料才能生產合格的產品，鈦白粉對于雜質的含量極為敏感，有時要精確到1ppm，因此，選擇好的礦源是重中之重。鐵、錳、釩鈮是比較重要的雜質，其含量需要進行嚴格的測試并精確控制。
（2）水解技術
水解是硫酸法鈦白粉生產過程中重要的工藝，也是影響鈦白粉白度的重要位置。通常加壓水解產物的均勻性較差，洗滌速度慢，成品白度差，而常壓水解可以克服這一缺點，時顆粒形狀均勻，白度上升。
（3）煅燒條件
煅燒是脫水、脫硫、晶型轉化、晶型成長的過程，與成品的白度有直接關系，切勿欠燒或過燒。一般在回轉窯前方設置燃燒室，防止高溫火焰直接接觸物料，并控制溫度、轉速和煅燒時間，根據經驗控制各項參數。
（4）砂磨條件
砂磨是后處理階段的第一個作業，其任務是將物料打碎，用于后期的包膜處理。當物料過粗時，包膜不均勻，過細會導致成品遮蓋力下降，并浪費研磨資源，因此，一般控制平均粒徑在0.3~0.6μm之間。
（5）包膜過程
包膜方式、包膜量、包膜的均勻程度等都可以影響產品的白度，通常情況下，包磷、鋁、鋯是會是白度有升高的趨勢，而包硅則會使白度不變甚至下降，而當包膜不均勻時也會嚴重影響成品的白度。
（6）氣粉條件
氣粉是將鈦白粉粉碎到合適的粒徑，粒徑越大，均勻性越差，白度越低，反之白度升高，因此，根據經驗一般將成品粒徑粉碎到0.2~0.35μm之間。
總結
通過以上對于鈦白粉白度的分析，可得出兩個結論：
（1）鈦白粉的白度常用甘茨白度、藍光白度和亨特白度來表示，不同的白度由不同的應用場合，而且測量白度的儀器存在差異，對比時需要確定儀器型號；
（2）鈦白粉白度的影響因素有雜質、粒徑和粒度分布、顆粒形狀和鈦含量，其中雜質的影響為嚴重，其次是粒度分布和鈦含量，顆粒形狀對白度的影響小，具體影響作用為雜質含量越低，粒度分布越集中，平均粒徑越小，鈦含量越高，白度值越大，反之白度越小。
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