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煅燒高嶺土如何選擇表面改性設(shè)備與工藝
? ? ?一般煅燒高嶺土的表面改性是以干法改性為主。干法改性成本低，工藝技術(shù)要求不復(fù)雜，改性效果能達(dá)到要求。目前國內(nèi)表面改性的設(shè)備有高速捏合機(jī)和連續(xù)改性機(jī)，也可用高頻振動(dòng)研磨機(jī)等對(duì)煅燒高嶺土進(jìn)行表面改性。
（1）用高速捏合機(jī)改性
將煅燒高嶺土粉體加入到捏合機(jī)中，在攪拌葉片的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下，高速旋轉(zhuǎn)的料流撞擊到折流板上，改變物料流動(dòng)的方向，物料可旋轉(zhuǎn)式的上下轉(zhuǎn)動(dòng)，強(qiáng)化了物料的混合與分散效果，當(dāng)磨擦升溫后，滴加助劑，調(diào)整煅燒高嶺土的表面性質(zhì)。當(dāng)溫度繼續(xù)上升到90℃時(shí)，以霧化或滴加的方式加入改性劑，然后再進(jìn)行高速攪拌等工藝。
（2）用連續(xù)改性機(jī)改性
用SLG三筒連續(xù)改性機(jī)時(shí)將煅燒高嶺土和復(fù)合改性劑按一定比例分加，并以螺旋送料的方式進(jìn)入到改性腔中，煅燒高嶺土可在該段加熱。當(dāng)物料進(jìn)入改性腔體后，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)下，呈流化態(tài)旋轉(zhuǎn)，對(duì)煅燒高嶺土進(jìn)行充分的混合打散和強(qiáng)制表面改性。
PSC連續(xù)改性機(jī)是先將高嶺土在螺旋送料段加熱，然后用螺旋方式輸送到霧化腔體，將復(fù)合改性劑以霧狀與其他改性劑的霧化態(tài)加入，得以與加溫后的煅燒高嶺土充分的混合。然后進(jìn)入打散段，在攪拌棒的高速攪拌下，對(duì)物料進(jìn)行充分的打散和混合。
（3）用高頻振動(dòng)研磨機(jī)進(jìn)行表面改性
該設(shè)備是依靠激振器，使筒體內(nèi)的介質(zhì)產(chǎn)生高頻率小振幅的振動(dòng)，由于振動(dòng)加速度比重力加速度大得多，使磨管內(nèi)的介質(zhì)產(chǎn)生高強(qiáng)度的沖擊和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且高嶺土可以快速升溫，使物料在強(qiáng)力振動(dòng)和一定的溫度中能快速有效的被打散混合。該設(shè)備可將煅燒后的高嶺土的打散和表面改性一次完成，在打散的過程中即可進(jìn)行表面改性。
使用該設(shè)備前首先要調(diào)整好介質(zhì)的級(jí)配，當(dāng)物料輸入磨機(jī)后經(jīng)振動(dòng)磨擦升溫，復(fù)合改性劑可在磨管的加液口處以霧化的方式按物料的流動(dòng)量，以一定的比例定量加入。也可在上、下磨管的加液口處，分別加入助劑和改性劑等。該設(shè)備的改性效果不但好，而且還可提高煅燒高嶺土的加工效率，簡化生產(chǎn)工藝，降低煅燒高嶺土的改性成本，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。
不管選用什么樣的表面改性設(shè)備，一定要滿足煅燒高嶺土表面改性的工藝技術(shù)要求。首先要求設(shè)備能夠加熱，并能保溫，有打散功能，要根據(jù)改性劑與高嶺土反應(yīng)機(jī)理的技術(shù)條件選擇理想的改性機(jī)。
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